การแนะนำเครื่องเร่งความเร็วไฟฟ้าสถิต
precipitators ไฟฟ้าสถิต (ESPs) เป็นระบบควบคุมมลพิษทางอากาศขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อจับสสารอนุภาคละเอียดและฝุ่นละอองจากก๊าซไอเสียอุตสาหกรรมโดยใช้แรงไฟฟ้าสถิต ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อลดควันที่ปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศและปรับปรุงมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
โดยเฉพาะหลักการการทำงาน
ในการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมการสร้างก๊าซไอเสียที่รับส่วนผสมของอนุภาคเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ESP จัดการกับฝุ่นนี้อย่างไร? หลักการทำงานสามารถสรุปสั้น ๆ ได้ดังนี้:
ก๊าซไอออนไนซ์: สนาม DC แรงดันสูงเริ่มต้นการปล่อยโคโรนาที่สายไฟอิมิตเตอร์โมเลกุลก๊าซไอออไนซ์เป็นไอออนบวกและอิเล็กตรอนอิสระ
การดูดซับ: ตามหลักการของการดึงดูดความสนใจตรงข้ามอนุภาคฝุ่นที่มีประจุจะถูกดึงดูดไปยังแผ่นคอลเลกชันที่มีประจุตรงข้าม
การกำจัดฝุ่น: ในระหว่างการรวบรวมและทำความสะอาดการสั่นสะเทือนทางกลไกฝุ่นสะสมออกจากแผ่นซึ่งทำให้มันตกอยู่ในถังเถ้าเหล็กเพื่อกำจัด
การผลิต ESP
การผลิต precipitator ไฟฟ้าสถิตต้องใช้แรงงานที่มีทักษะอุปกรณ์มืออาชีพและกระบวนการควบคุมที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ออกแบบ:
การออกแบบรูปร่างขนาดและการประมวลผลของแต่ละส่วนของตัวเร่งความเร็วไฟฟ้าสถิตสามารถประมวลผลได้อย่างเข้มงวดกับภาพวาดของลูกค้า
ตัวอย่างเช่นในโครงการโครงสร้างเหล็กของโรงงานซีเมนต์อินโดนีเซียนี้เราได้ประดิษฐ์ตัวเร่งความเร็วไฟฟ้าสถิตรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าตามข้อกำหนดของไคลเอ็นต์ หน่วยมีขนาด 15 ม. (ความยาว) x 1.9m (ความสูง) และมีการออกแบบแบบแยกส่วนที่มีประสิทธิภาพการรวบรวมมากกว่าหรือเท่ากับ 99.8%
การประดิษฐ์:

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการตัด CNC ขั้นสูงซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิติภายใน± 2 มม. ความแม่นยำในระดับสูงนี้รับประกันได้ว่าส่วนประกอบจะเข้ากันได้อย่างราบรื่นในระหว่างการประกอบวางรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับประสิทธิภาพโดยรวมและความทนทานของ ESP
precipitators ไฟฟ้าสถิตขนาดใหญ่นำเสนอความท้าทายการเชื่อมที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งการควบคุมการเสียรูปแบบความร้อน เพื่อลดปัญหานี้ให้ใช้การเชื่อมที่ไม่ต่อเนื่อง วิธีการเชื่อมนี้ไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังทำให้กระบวนการง่ายขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
เพื่อเพิ่มความเสถียรและความทนทานของ ESP เพิ่มเติมเหล็กมุมมีบทบาทที่ขาดไม่ได้ในการผลิต พวกเขาให้การสนับสนุนและความแข็งแกร่งเพิ่มเติม
การรักษาพื้นผิว:
การเตรียมพื้นผิวและระบบการเคลือบมีความสำคัญต่อความทนทานของ ESP ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน หลังจาก SA 2.5 ยิงระเบิดลูกค้าเลือก Hempel ซึ่งเป็นผู้นำที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกในด้านการเคลือบอุตสาหกรรมที่รู้จักกันดีในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า ด้วยการเลือกใช้ Hempel ผู้ตกตะกอนไฟฟ้าสถิตจะได้รับประโยชน์จากการเคลือบที่เชื่อถือได้และติดทนนานซึ่งรองรับประสิทธิภาพการทำงานและอายุยืน

ข้อดีและข้อเสียของผู้ตกตะกอนไฟฟ้าสถิต
ข้อดี
อุปกรณ์ ESP มีประสิทธิภาพ 99% ในการกำจัดอนุภาคอนุภาคออกจากก๊าซไอเสียอุตสาหกรรม
มันกำจัดก๊าซจำนวนมากทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
การกำจัดอนุภาคย่อยไมครอนอย่างมีประสิทธิภาพ ESP สามารถกำจัดอนุภาคที่มีขนาดเล็กเท่ากับ 0 01μm
precipitators ไฟฟ้าสถิตมีการบำรุงรักษาต่ำและต้องการการทำความสะอาดตามปกติเท่านั้น
ข้อเสีย
ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟแรงดันสูงในการทำงานซึ่งจะต้องเสียค่าใช้จ่ายพลังงานจำนวนมาก
ESP ไม่สามารถกำจัดโลหะหนักสารประกอบอินทรีย์และอนุภาคประเภทอื่น ๆ
precipitators ไฟฟ้าสถิตสามารถได้รับผลกระทบจากปัจจัยเช่นอุณหภูมิของก๊าซและความชื้น
การประยุกต์ใช้ precipitator อุตสาหกรรมไฟฟ้าสถิต




- โรงไฟฟ้า: โรงไฟฟ้าในทุกประเทศและภูมิภาคจำเป็นต้องใช้แรงตกตะกอนไฟฟ้าสถิตเพื่อควบคุมการปล่อยมลพิษ
- โรงงานซีเมนต์: ESP สามารถใช้ในโรงงานซีเมนต์เพื่อควบคุมการปล่อยอนุภาคฝุ่น
- โรงงานเหล็ก: ในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กการทำเหล็กและการหมุนเหล็กมักจะต้องใช้หน่วย ESP ในการควบคุมการปล่อยมลพิษและทำความสะอาดอากาศเพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อม
- การประมวลผลอุตสาหกรรมเคมี: การประยุกต์ใช้ precipitator ไฟฟ้าสถิตในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินและสาขาอื่น ๆ สามารถกำจัดสารที่เป็นอันตรายและฝุ่นในก๊าซของเสียและปกป้องสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
บทสรุป
ด้วยข้อดีของการกำจัดฝุ่นที่มีประสิทธิภาพสูงการใช้พลังงานต่ำการปรับตัวที่แข็งแกร่งการจัดการปริมาตรบรรยากาศรวมถึงการควบคุมอัตโนมัติ precipitator ไฟฟ้าได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาอุตสาหกรรมหลายแห่งเช่นพลังงานไฟฟ้าเหล็กและเหล็กกล้าซีเมนต์ปิโตรเคมี ฯลฯวิศวกรการขายของ Synergiaสามารถให้คุณด้วยโซลูชั่นการผลิต precipitator ไฟฟ้าสถิตคุณภาพสูงที่ปรับแต่งได้
|
การผลิต precipitator ไฟฟ้าสถิต |
|
|
วัสดุ |
เหล็กคาร์บอน |
|
ขนาด |
ความยาว: ความสูง 15 ม.: 1.9m หรือปรับแต่งได้ |
|
เทคโนโลยีการประมวลผล |
การตัด CNC, การเชื่อมที่ไม่ต่อเนื่อง ฯลฯ |
|
มาตรฐานการเชื่อม |
EN 1090, AWS D1.1/D1.1M -2015, GB 50661-2011, AS/NZS 1554.1: 2004, ISO 5817 |
|
การรักษาพื้นผิว |
ทราย (ยิง) ระเบิด |
|
การเคลือบ |
Hempel (DFT มากกว่าหรือเท่ากับ125μm) |
|
แอปพลิเคชัน |
โรงงานปูนซีเมนต์ในอินโดนีเซีย |