
เชิงนามธรรม
การป้องกันการกัดกร่อนของสลักเกลียวโครงสร้างเหล็กเป็นมาตรการสำคัญในการปรับปรุงความรวดเร็วและเสถียรภาพของการเชื่อมต่อ Dacromet และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นมาตรการป้องกันการกัดกร่อนที่พบบ่อยที่สุด และทั้งสองมีลักษณะเฉพาะในการป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งจะอธิบายให้คุณทราบที่นี่
การเคลือบดาโครเมตคืออะไร?
Dacromet เป็นเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อน การเคลือบ Dacromet มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม สามารถปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในมหาสมุทร แม่น้ำ และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและชื้นอื่นๆ

ส่วนประกอบหลักของการเคลือบ Dacromet
ส่วนประกอบหลักของการเคลือบ dacromet มีดังต่อไปนี้:
1. ผงสังกะสีและผงอลูมิเนียม: ผงสังกะสีและผงอลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบหลักของสารละลายเคลือบดาโครเมต ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ผงสังกะสีมีบทบาทในการป้องกันเคมีไฟฟ้าบนแคโทด
2. ตัวทำละลาย: โดยปกติแล้วจะเป็นตัวทำละลายอินทรีย์เฉื่อย เช่น ไกลคอล
3. ตัวแทน Passivating: ส่วนใหญ่เป็นโครเมียมแอนไฮไดรด์, โครเมต, ไดโครเมตและส่วนผสม Cr6 + จะลดลงเหลือ Cr3 + ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก ทำให้เกิดเป็นโพลีเมอร์ของโครเมียมและสังกะสี ในเวลาเดียวกัน วัสดุนี้มีผลเป็นกาว ซึ่งสามารถผ่านผงสังกะสีและเมทริกซ์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์ม
4. อินทรียวัตถุพิเศษ: สารช่วยกระจายตัวที่หนาขึ้นของของเหลวเคลือบ ส่วนประกอบหลักคือผงสีขาวเซลลูโลส
การเคลือบ Dacromet ป้องกันโบลต์จากการกัดกร่อนได้อย่างไร
ผลการป้องกันของดาโครเมตบนโบลต์ส่วนใหญ่มีสามจุด ได้แก่ ผลกระทบจากสิ่งกีดขวาง ผลการสร้างฟิล์ม และการป้องกันแคโทด
เอฟเฟกต์สิ่งกีดขวาง
ชั้นสังกะสีและอะลูมิเนียมขัดขวางการกัดเซาะของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ความชื้นและออกซิเจน และมีบทบาทบางอย่างในการแยกตัวและการป้องกัน
ผลทู่
ในระหว่างการรักษาพื้นผิวของ dacromet กรดโครมิกจะทำปฏิกิริยากับผงสังกะสีและผงอลูมิเนียมเพื่อสร้างฟิล์มฟิล์ม
การป้องกันแคโทด
การเคลือบซิงค์-อลูมิเนียม-โครเมียมมีบทบาทในการป้องกันแคโทดบนสลักเกลียว
ข้อดีของการเคลือบ Dacromet
ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี
ความหนาของการเคลือบดาร์โครเมตมีความบาง โดยทั่วไป 4-8μm และมีฤทธิ์กัดกร่อนได้ 7-10 เท่ามากกว่าการเคลือบสังกะสีและการเคลือบ HDG
การแตกตัวที่ไม่ใช่ไฮโดรเจน
กระบวนการป้องกันการกัดกร่อนของ Dacromet กำหนดว่า Dacromet ไม่มีปรากฏการณ์การแตกตัวของไฮโดรเจน ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนที่ได้รับความเครียด เช่น โบลท์ที่มีความแข็งแรงสูง
ทนความร้อนได้ดี
อุณหภูมิทนความร้อนของการเคลือบดาโครเมตสูงถึงมากกว่า 300 องศา
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
Dacro ไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างการผลิตหรือระหว่างการประมวลผลการเคลือบโบลต์
ข้อเสียของการเคลือบ Dacromet
ความต้องการการเคลือบ
Dacromet จะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับแสง ดังนั้นเมื่อทำการรักษาพื้นผิว Dacromet ด้วยสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง จึงควรอยู่ในอาคาร
ความต้านทานการสึกหรอต่ำ
การเคลือบ Dacromet มีความบางและความแข็งของพื้นผิวไม่สูง ดังนั้นความต้านทานการสึกหรอจึงไม่ดี
สีเดียว
สีเคลือบ Dacromet เป็นแบบสีเดียว มีเพียงสีขาวเงิน และสีเทาเงิน

การรักษาพื้นผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคืออะไร?
HDG ชื่อเต็มคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นการรักษาพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อนของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง สลักเกลียวโครงสร้างเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงมักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัตถุดิบ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนในระดับต่างๆ เมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่สร้างขึ้น เช่น บรรยากาศ น้ำทะเล และดิน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดวิธีหนึ่งในการชะลอการกัดกร่อนของโบลต์
การชุบผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนช่วยปกป้องโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูงได้อย่างไร
การรักษาพื้นผิวของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการล้างสลักเกลียวด้วยกรดก่อน ล้างพื้นผิวเหล็กออกไซด์ออก ล้างด้วยแอมโมเนียมคลอไรด์หรือสารละลายสังกะสีคลอไรด์หรือสารละลายผสม และสุดท้ายส่งลงในถังชุบแบบจุ่มร้อน หลักการคือเพียงทำความสะอาดโบลต์โดยใช้สารช่วยชุบให้เปียก แล้วแช่ในอ่างสังกะสีเพื่อสร้างฟิล์มผิวโลหะผสม
ข้อดีและข้อเสียของการรักษาพื้นผิว HDG
ข้อดี
1. การเคลือบแบบสม่ำเสมอ: ทุกส่วนของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงสามารถชุบสังกะสีได้ดังนั้นจึงสามารถป้องกันได้อย่างเต็มที่
2. อายุการใช้งานยาวนาน: ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง การป้องกันสนิมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถคงไว้ได้เป็นเวลา 50 ปีในการใช้งาน และสามารถบรรลุผลได้นาน 20 ปีโดยไม่ต้องซ่อมแซมในพื้นที่นอกชายฝั่ง
3. ทนต่อแรงกระแทกและทนต่อการสึกหรอได้ดี: ค่าความแข็งของชั้นสังกะสีมีขนาดใหญ่กว่าเหล็ก ดังนั้นความต้านทานแรงกระแทกและความต้านทานการสึกหรอจึงค่อนข้างดี
4. ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี มีผลในการป้องกันเมทริกซ์เหล็ก ทนต่อสภาพอากาศที่ดี ทนต่อการกัดกร่อนของน้ำเกลือ เหมาะสำหรับโรงงานเคมี แพลตฟอร์มงานชายฝั่งและนอกชายฝั่ง
ข้อเสีย
1. การเคลือบหนาขึ้น: การเคลือบของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความหนา โดยทั่วไป 30-60 μm ซึ่งส่งผลต่อความพอดีของชิ้นส่วนเกลียวได้ง่าย
2. กระบวนการชุบสังกะสีแบบเข้มงวด: การดำเนินการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ดีจะต้องดำเนินการภายใต้การควบคุมที่เข้มงวด มิฉะนั้นจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานหรือผลิตผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างไม่มีเงื่อนไข
3.ง่ายต่อการผลิตก๊าซเสีย: จะมีมลพิษร้ายแรงในกระบวนการแปรรูป เช่น ก๊าซเสียจากกรดไฮโดรคลอริกและน้ำเสียที่เป็นกรดและด่าง ฯลฯ ซึ่งต้องมีการบำบัดมลพิษอย่างมืออาชีพ
การเปรียบเทียบการเคลือบ Dacromet และการเคลือบพื้นผิว HDG
ความแตกต่างระหว่าง Dacromet และ HDG
ความหนาของชั้น
ความหนาของการเคลือบ Dacromet นั้นบางกว่าการเคลือบ HDG
ความหนาของการเคลือบ Dacromet: 4-8 μm
ความหนาของการเคลือบ HDG: 30-60 μm
ความต้านทานการกัดกร่อน
โบลต์ความแข็งแรงสูงที่เคลือบด้วยดาโครเมตมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมแม้ในอุณหภูมิสูง (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.
ค่าใช้จ่าย
เทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนของ Dacromet มีราคาแพง
กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความสมบูรณ์และเรียบง่าย
1 รูปภาพเพื่อทำความเข้าใจการรักษาพื้นผิวโบลต์ที่แตกต่างกัน

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเคลือบโบลต์ความแข็งแรงสูง คุณสามารถติดต่อวิศวกรของเราได้