อะไรคือความแตกต่างระหว่างการเคลือบ Dacromet และการรักษาพื้นผิว HDG?

Sep 27, 2024

ฝากข้อความ

 
109HV bolts

เชิงนามธรรม

 

การป้องกันการกัดกร่อนของสลักเกลียวโครงสร้างเหล็กเป็นมาตรการสำคัญในการปรับปรุงความรวดเร็วและเสถียรภาพของการเชื่อมต่อ Dacromet และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นมาตรการป้องกันการกัดกร่อนที่พบบ่อยที่สุด และทั้งสองมีลักษณะเฉพาะในการป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งจะอธิบายให้คุณทราบที่นี่

 

 

การเคลือบดาโครเมตคืออะไร?

 

Dacromet เป็นเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อน การเคลือบ Dacromet มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม สามารถปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในมหาสมุทร แม่น้ำ และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและชื้นอื่นๆ

dacromet hex head bolts
 

ส่วนประกอบหลักของการเคลือบ Dacromet

 

ส่วนประกอบหลักของการเคลือบ dacromet มีดังต่อไปนี้:

 

1. ผงสังกะสีและผงอลูมิเนียม: ผงสังกะสีและผงอลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบหลักของสารละลายเคลือบดาโครเมต ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ผงสังกะสีมีบทบาทในการป้องกันเคมีไฟฟ้าบนแคโทด

 

2. ตัวทำละลาย: โดยปกติแล้วจะเป็นตัวทำละลายอินทรีย์เฉื่อย เช่น ไกลคอล

 

3. ตัวแทน Passivating: ส่วนใหญ่เป็นโครเมียมแอนไฮไดรด์, ​​โครเมต, ไดโครเมตและส่วนผสม Cr6 + จะลดลงเหลือ Cr3 + ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก ทำให้เกิดเป็นโพลีเมอร์ของโครเมียมและสังกะสี ในเวลาเดียวกัน วัสดุนี้มีผลเป็นกาว ซึ่งสามารถผ่านผงสังกะสีและเมทริกซ์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์ม

 

4. อินทรียวัตถุพิเศษ: สารช่วยกระจายตัวที่หนาขึ้นของของเหลวเคลือบ ส่วนประกอบหลักคือผงสีขาวเซลลูโลส

 

การเคลือบ Dacromet ป้องกันโบลต์จากการกัดกร่อนได้อย่างไร

ผลการป้องกันของดาโครเมตบนโบลต์ส่วนใหญ่มีสามจุด ได้แก่ ผลกระทบจากสิ่งกีดขวาง ผลการสร้างฟิล์ม และการป้องกันแคโทด

เอฟเฟกต์สิ่งกีดขวาง

ชั้นสังกะสีและอะลูมิเนียมขัดขวางการกัดเซาะของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ความชื้นและออกซิเจน และมีบทบาทบางอย่างในการแยกตัวและการป้องกัน

ผลทู่

ในระหว่างการรักษาพื้นผิวของ dacromet กรดโครมิกจะทำปฏิกิริยากับผงสังกะสีและผงอลูมิเนียมเพื่อสร้างฟิล์มฟิล์ม

การป้องกันแคโทด

การเคลือบซิงค์-อลูมิเนียม-โครเมียมมีบทบาทในการป้องกันแคโทดบนสลักเกลียว

 

 
 

ข้อดีของการเคลือบ Dacromet

01.

ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี

ความหนาของการเคลือบดาร์โครเมตมีความบาง โดยทั่วไป 4-8μm และมีฤทธิ์กัดกร่อนได้ 7-10 เท่ามากกว่าการเคลือบสังกะสีและการเคลือบ HDG

02.

การแตกตัวที่ไม่ใช่ไฮโดรเจน

กระบวนการป้องกันการกัดกร่อนของ Dacromet กำหนดว่า Dacromet ไม่มีปรากฏการณ์การแตกตัวของไฮโดรเจน ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนที่ได้รับความเครียด เช่น โบลท์ที่มีความแข็งแรงสูง

03.

ทนความร้อนได้ดี

อุณหภูมิทนความร้อนของการเคลือบดาโครเมตสูงถึงมากกว่า 300 องศา

04.

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

Dacro ไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างการผลิตหรือระหว่างการประมวลผลการเคลือบโบลต์

 

 
 

ข้อเสียของการเคลือบ Dacromet

01.

ความต้องการการเคลือบ

Dacromet จะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับแสง ดังนั้นเมื่อทำการรักษาพื้นผิว Dacromet ด้วยสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง จึงควรอยู่ในอาคาร

02.

ความต้านทานการสึกหรอต่ำ

การเคลือบ Dacromet มีความบางและความแข็งของพื้นผิวไม่สูง ดังนั้นความต้านทานการสึกหรอจึงไม่ดี

03.

สีเดียว

สีเคลือบ Dacromet เป็นแบบสีเดียว มีเพียงสีขาวเงิน และสีเทาเงิน

 

HDG hex head bolts
 
 

การรักษาพื้นผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคืออะไร?

HDG ชื่อเต็มคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นการรักษาพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อนของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง สลักเกลียวโครงสร้างเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงมักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัตถุดิบ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนในระดับต่างๆ เมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่สร้างขึ้น เช่น บรรยากาศ น้ำทะเล และดิน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดวิธีหนึ่งในการชะลอการกัดกร่อนของโบลต์

 

การชุบผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนช่วยปกป้องโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูงได้อย่างไร

 

การรักษาพื้นผิวของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการล้างสลักเกลียวด้วยกรดก่อน ล้างพื้นผิวเหล็กออกไซด์ออก ล้างด้วยแอมโมเนียมคลอไรด์หรือสารละลายสังกะสีคลอไรด์หรือสารละลายผสม และสุดท้ายส่งลงในถังชุบแบบจุ่มร้อน หลักการคือเพียงทำความสะอาดโบลต์โดยใช้สารช่วยชุบให้เปียก แล้วแช่ในอ่างสังกะสีเพื่อสร้างฟิล์มผิวโลหะผสม

 

ข้อดีและข้อเสียของการรักษาพื้นผิว HDG

 

ข้อดี

 

1. การเคลือบแบบสม่ำเสมอ: ทุกส่วนของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงสามารถชุบสังกะสีได้ดังนั้นจึงสามารถป้องกันได้อย่างเต็มที่

 

2. อายุการใช้งานยาวนาน: ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง การป้องกันสนิมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถคงไว้ได้เป็นเวลา 50 ปีในการใช้งาน และสามารถบรรลุผลได้นาน 20 ปีโดยไม่ต้องซ่อมแซมในพื้นที่นอกชายฝั่ง

 

3. ทนต่อแรงกระแทกและทนต่อการสึกหรอได้ดี: ค่าความแข็งของชั้นสังกะสีมีขนาดใหญ่กว่าเหล็ก ดังนั้นความต้านทานแรงกระแทกและความต้านทานการสึกหรอจึงค่อนข้างดี

 

4. ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี มีผลในการป้องกันเมทริกซ์เหล็ก ทนต่อสภาพอากาศที่ดี ทนต่อการกัดกร่อนของน้ำเกลือ เหมาะสำหรับโรงงานเคมี แพลตฟอร์มงานชายฝั่งและนอกชายฝั่ง

ข้อเสีย

1. การเคลือบหนาขึ้น: การเคลือบของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความหนา โดยทั่วไป 30-60 μm ซึ่งส่งผลต่อความพอดีของชิ้นส่วนเกลียวได้ง่าย

 

2. กระบวนการชุบสังกะสีแบบเข้มงวด: การดำเนินการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ดีจะต้องดำเนินการภายใต้การควบคุมที่เข้มงวด มิฉะนั้นจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานหรือผลิตผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างไม่มีเงื่อนไข

 

3.ง่ายต่อการผลิตก๊าซเสีย: จะมีมลพิษร้ายแรงในกระบวนการแปรรูป เช่น ก๊าซเสียจากกรดไฮโดรคลอริกและน้ำเสียที่เป็นกรดและด่าง ฯลฯ ซึ่งต้องมีการบำบัดมลพิษอย่างมืออาชีพ

 

การเปรียบเทียบการเคลือบ Dacromet และการเคลือบพื้นผิว HDG

 

 

ความแตกต่างระหว่าง Dacromet และ HDG

ความหนาของชั้น

 

ความหนาของการเคลือบ Dacromet นั้นบางกว่าการเคลือบ HDG

ความหนาของการเคลือบ Dacromet: 4-8 μm

ความหนาของการเคลือบ HDG: 30-60 μm

ความต้านทานการกัดกร่อน

 

โบลต์ความแข็งแรงสูงที่เคลือบด้วยดาโครเมตมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมแม้ในอุณหภูมิสูง (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.

ค่าใช้จ่าย

 

เทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนของ Dacromet มีราคาแพง

กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความสมบูรณ์และเรียบง่าย

 

1 รูปภาพเพื่อทำความเข้าใจการรักษาพื้นผิวโบลต์ที่แตกต่างกัน

 

surface treatment of high strength bolts

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเคลือบโบลต์ความแข็งแรงสูง คุณสามารถติดต่อวิศวกรของเราได้

ติดต่อ